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    中开泵

  • 产品系列:中开泵

    产品简介::SA型单级双吸中开世界杯足彩网站输送介质温度为-20℃至80℃,适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程,农田排灌等用途。。 结构特点 SA型单级双吸中开世界杯足彩网站安装为卧室安装,吸入口与吐出口均在泵轴中心线下方,泵体水平中开,检修时不需拆卸进、出口管路。 轴承:泵两端均为滚动轴承(其中24SA-18、16SA-90可选用滑动轴承)支撑转子部件,稀油式油脂润滑。 轴封:1、软填料密封;2、机械密封。 泵的旋转方向:从电机端看,泵逆时针旋转,也可按用户要求制成顺时针旋转。

     

    产品分类: 中开泵系列产品名称:SA型中开世界杯足彩网站
    流量:Q=90~6300m3/h
    扬程:H=9.5~105m
    输送温度:-20-80℃ 
    吸入压力:小于0.6MPa
    密封形式:填料密封、机械密封
    材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

    概述

    SA型单级双吸中开世界杯足彩网站输送介质温度为-20℃至80℃,适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程,农田排灌等用途。。

    结构特点

    SA型单级双吸中开世界杯足彩网站安装为卧室安装,吸入口与吐出口均在泵轴中心线下方,泵体水平中开,检修时不需拆卸进、出口管路。

    轴承:泵两端均为滚动轴承(其中24SA-18,、16SA-90可选用滑动轴承)支撑转子部件,稀油式油脂润滑。

    轴封:1、软填料密封;2、机械密封。

    泵的旋转方向:从电机端看,泵逆时针旋转,也可按用户要求制成顺时针旋转。

    用途

    SA型不锈钢中开泵系单级双吸水平中开式世界杯足彩网站,适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其他液体,被输送的介质温度为0℃至80℃,润徐最大进口压力0.6MPa.

    型号说明

    例:10SA-6A

    10——吸入口径被25除(既吸入口径为250mm)

    SA——单级双吸离心清大家都在哪里买球

    6——比转数被10除化整的约数

    A——叶轮外径变化

    性能范围(设计点)

    流量:Q=90~6300m3/h

    扬程:H=9.5~105m


       华力泵业与南方石墨合作

        2011年10月份中国建材集团旗下的南方石墨有限公司向长沙华力泵业采购了一批数量为三十多台的多级世界杯足彩网站及其易损件,一直以来长沙华力泵业都与多家煤矿合作,但这次可以算是2011年来长沙华力泵业签的大单之一。

    2012年开始,我们公司与新疆乌图壁新安特钢开始建立友好合作关系,3余年来一直给新安特钢提供卧式多级世界杯足彩网站,其中主要卧式多级世界杯足彩网站的主要型号为:200D43*3x5的泵,共供货20十多台,这些泵至今3年多了,还没有维修过一次。

    2015829日,长沙华力泵业总经理考察新安特钢,并签订长期的合作协议,以后新安特钢的所有大家都在哪里买球全部都有长沙华力泵业供货。


      一、服务优势

      华力泵业拥有快速的物流配送体系,保证您的货物准时送达

      公司有专业的售前售后服务团队,强大的网络体系随时为您提供技术支持

     

      二、质量保证

      华力荣获“产品质量过硬荣誉证书”等质量认证体系的认证,质量有保证

      严格的生产监测标准,保证产品生产的每一个环节都有严格的质量保证

     

      三、价格优势

      核心产品世界杯开户,华力用行业遥遥领先的技术水平实现成本的降低,从而为您提供更加优惠的价格

      华力泵业是网络销售前列,所有产品均为厂家直销,与传统的销售模式相比,华力泵业占据着绝对的价格优势

        全国服务电话:
        0731-88904949
        0731-88914949
     
        传真:0731-88614949
        邮箱:hlpump@163.com
     
        长沙销售地址:长沙市雨花机电市场D区7栋101-102号
        生产地址:湖南省长沙市长沙县五美工业园
     
     
     
     
     
     

    参数

     

    型号

    流量

    Q

    扬程

    H

    转速

    n

    轴功率

    Pa

    配带电动机

    效率

    η

    必须汽

    蚀余量

    叶轮名义直径

    进出口径

    泵重

    功率

    型号

    m3/h

    L/s

    m

    r/min

    kw

    kw

    %

    m

    mm

    mm

    kg

    6SA-6

    126

    180

    216

    35.0

    50.0

    60.0

    104

    97

    87

    2980

    49

    59.5

    64.8

    75

    Y280S-2

    73

    80

    79

    3.0

    3.8

    5.3

    270

    150

    100

    160

    6SA-6A

    119

    170

    204

    33.1

    47.2

    56.6

    91

    84.5

    76

    2980

    42

    50

    54.7

    75

    Y280S-2

    70

    78

    77

    3.0

    3.7

    4.7

    256

    150

    100

    160

    6SA-6J

    72

    90

    108

    20.0

    25.0

    30.0

    25

    22.5

    20

    1480

    6.71

    7.45

    8.4

    11

    Y160M-4

    73

    74

    70

    2.6

    2.7

    2.9

    270

    150

    100

    160

    6SA-8

    108

    160

    193

    30.0

    44.5

    53.5

    58

    54

    50

    2980

    24.4

    29

    31.2

    37

    Y200L2-2

    70

    81

    84

    2.9

    3.8

    4.4

    205

    150

    100

    120

    6SA-8A

    108

    144

    174

    30.0

    40.0

    48.3

    46

    44

    39

    2980

    18

    21.6

    23

    30

    Y200L1-2

    76

    80

    80

    2.9

    3.6

    4.1

    185

    150

    100

    120

    6SA-8B

    108

    133

    160

    30.0

    36.9

    44.5

    38

    36

    32

    2980

    15.5

    17

    18

    22

    Y180M-2

    72

    77

    77

    2.9

    3.4

    3.8

    170

    150

    100

    120

    8SA-7

    216

    280

    336

    60.0

    77.8

    87.2

    104

    100

    95

    2980

    78.6

    90.8

    101

    132

    Y315M-2

    74

    80

    79

    4.0

    4.7

    6.0

    272

    200

    125

    255

    8SA-7A

    210

    262

    314

    58.4

    72.8

    87.2

    87

    83

    74

    2980

    68.2

    77

    83.2

    110

    Y315S-2

    73

    77

    76

    4.0

    4.5

    5.7

    255

    200

    125

    255

    8SA-7B

    196

    247

    300

    54.4

    68.6

    83.4

    76

    73

    63

    2980

    57

    64.6

    71.5

    75

    Y280S-2

    72

    76

    72

    4.0

    4.2

    5.4

    240

    200

    125

    255

    8SA-10

    194

    280

    351

    53.9

    77.8

    97.5

    71

    63

    52

    2980

    52.1

    59.3

    65.4

    75

    Y280S-2

    72

    81

    76

    2.8

    4.1

    5.3

    235

    200

    150

    180

    8SA-10A

    180

    259

    324

    50.0

    72.0

    90.0

    58

    52

    41

    2980

    40.6

    46

    50.2

    55

    Y250M-2

    70

    79

    72

    2.7

    3.8

    4.9

    217

    200

    150

    180

    8SA-10B

    173

    239

    288

    48.0

    66.4

    80.0

    48

    44

    36

    2980

    32

    36.7

    38

    45

    Y225M-2

    70

    78

    74

    2.6

    3.5

    4.2

    200

    200

    150

    180

    10SA-6

    432

    540

    720

    120.0

    150.0

    200.0

    96

    94

    89

    1480

    162.6

    177.2

    215.5

    250

    Y355M2-2

    74

    78

    81

    5.1

    6.3

    9.2

    530

    250

    200

    860

    10SA-6A

    432

    540

    720

    120.0

    150.0

    200.0

    85.3

    84

    76

    1480

    129

    154.5

    186

    220

    Y355M1-4

    77.6

    80

    80

    5.1

    6.3

    9.2

    500

    250

    200

    860

    10SA-6B

    432

    540

    720

    120.0

    150.0

    200.0

    76.4

    74

    67

    1480

    121

    137.8

    164

    185

    Y355M-4

    74

    79

    80

    5.1

    6.3

    9.2

    470

    250

    200

    860

    10SA-6J

    400

    500

    600

    111.1

    138.9

    166.7

    42

    39

    35

    980

    58.7

    65.6

    72.5

    90

    Y315M-6

    78

    81

    79

    3.6

    4.7

    6.6

    530

    250

    200

    860

    10SA-6JA

    300

    400

    500

    83.3

    111.1

    138.9

    36.9

    36

    33

    980

    39

    49.6

    56

    75

    Y315S-6

    76.4

    79

    80

    3.3

    3.6

    4.7

    500

    250

    200

    860

    10SA-6JB

    300

    400

    500

    83.3

    111.1

    138.9

    33

    32

    28

    980

    34.7

    44

    48

    55

    Y280M-6

    77.5

    79

    79

    3.3

    3.6

    4.7

    470

    250

    200

    860

    10SA-6F

    400

    500

    600

    111.1

    138.9

    166.6

    66.4

    65.6

    62.5

    1480

    95.2

    113.1

    131

    160

    Y315L1-4

    76

    79

    78

    4.6

    5.7

    7.5

    445

    250

    200

    860

    12SA-4

    450

    540

    648

    125.0

    150.0

    180.0

    144

    140

    135

    1480

    245

    271

    301

    355

    Y400-4

    72

    76

    79

    2.3

    2.7

    3.2

    634

    300

    250

    1550

    12SA-10

    610

    790

    900

    169.4

    219.4

    250.0

    59

    54

    47.8

    1480

    114

    132

    138

    160

    Y315L1-4

    86

    88

    85

    4.1

    4.6

    5.1

    418

    300

    250

    1070

    14SA-4

    800

    1000

    1200

    222.2

    277.8

    333.3

    186

    180

    167

    1480

    544

    613

    696

    710

    Y450-4

    74.5

    80

    78.5

    3.4

    3.5

    4.3

    724

    350

    250

    2150

    14SA-10

    900

    1080

    1260

    250.0

    300.0

    350.0

    70

    68

    64

    1480

    206.5

    230

    250

    280

    Y355-4

    83

    87

    88

    5.1

    6.3

    6.9

    466

    350

    300

    1250

    14SA-10A

    900

    1080

    1260

    250.0

    300.0

    350.0

    60

    58

    54

    1480

    175

    196

    212

    250

    Y355-4

    84

    87

    87

    5.1

    6.3

    6.9

    440

    350

    300

    1250

    14SA-10B

    900

    1080

    1260

    250.0

    300.0

    350.0

    51

    48

    44

    1480

    148

    162

    180

    220

    Y355M-4

    84

    87

    87

    5.1

    6.3

    6.9

    425

    350

    300

    1250

    14SA-10J

    650

    800

    1000

    180.6

    222.2

    277.8

    30

    28

    24

    980

    62.5

    70.2

    77

    90

    Y315M-6

    85

    87

    84

    4.0

    4.1

    5.1

    466

    350

    300

    1250

    14SA-10JA

    600

    720

    900

    166.7

    200.0

    250.0

    27

    25

    22

    980

    52.5

    56

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    569

    604

    630

    Y500-8

    80

    89.6

    83

    4.4

    5.4

    8.9

    840

    700

    500

    6800

    28SA-12

    4300

    5300

    6000

    1194

    1472

    1667

    80.4

    74

    66.6

    980

    1095

    1205

    1248

    1400

    Y560-6

    86

    88.6

    87.2

    5.9

    6.9

    9.3

    780

    700

    500

    6450

    28SA-25

    4000

    5025

    5500

    1111

    1396

    1528

    22.5

    20

    18

    742

    298

    313

    320

    400

    Y450-8

    82

    87

    84

    7.3

    7.8

    8.0

    585

    700

    700

    5000

    32SA-9

    4680

    6340

    7200

    1300

    1761

    2000

    87.4

    79

    70

    742

    1303

    1550

    1605

    1800

    Y710-8

    85.8

    88

    85.5

    6.6

    7.6

    11.2

    1025

    800

    600

    8250

    32SA-10

    6300

    8280

    9900

    1750

    2300

    2750

    73.5

    67.5

    57.5

    742

    1510

    1720

    1856

    2240

    Y710-8

    83.5

    88.5

    83.5

    5.9

    7.0

    8.5

    990

    800

    600

    8680

    32SA-10A

    5940

    7920

    9540

    1650

    2200

    2650

    67.8

    62.5

    52.5

    742

    1321

    1523

    1643

    1800

    Y710-8

    83

    88.5

    83

    5.8

    6.7

    8.5

    950

    800

    600

    8680

    32SA-10B

    5760

    7200

    8820

    1600

    2000

    2450

    59

    53.5

    46.5

    742

    1129

    1213

    1370

    1600

    Y630-8

    82

    86.5

    81.5

    5.7

    6.3

    7.5

    885

    800

    600

    8680

    32SA-10J

    4860

    6480

    8100

    1350

    1800

    2250

    48.3

    44.2

    35.5

    590

    780

    881

    960

    1120

    Y630-10

    82

    88.5

    81.5

    3.7

    4.2

    5.3

    990

    800

    600

    8680

    32SA-10JA

    4680

    6300

    7740

    1300

    1750

    2150

    44

    40.5

    33

    590

    684

    785

    848

    1000

    Y630-10

    82

    88.5

    82

    3.6

    4.0

    5.0

    950

    800

    600

    8680

    32SA-10JB

    3960

    5400

    6480

    1100

    1500

    1800

    31.5

    28.5

    24

    495

    414

    474

    510

    560

    Y560-12

    82

    88.5

    83

    2.8

    3.1

    3.6

    952

    800

    600

    8680

    32SA-12

    3960

    5400

    6300

    1100

    1500

    1700

    72.5

    63

    51

    980

    930.8

    1018

    1029

    1120

    Y560-6

    84

    91

    85

    5.0

    6.2

    7.9

    740

    800

    800

    5750

    32SA-12J

    2880

    3780

    4680

    800.0

    1050.0

    1300.0

    41.3

    37.5

    30

    742

    383.3

    419.6

    450

    500

    Y5001-8

    84.5

    92

    85

    2.7

    3.2

    4.3

    740

    800

    800

    5750

    32SA-13

    4500

    5400

    6600

    1250

    1500

    1833

    57

    53

    44

    742

    794

    863

    880

    1000

    Y560-8

    88

    90.4

    90

    3.5

    4.6

    6.2

    870

    800

    600

    6650

    32SA-19

    4390

    5400

    5760

    1219.4

    1500

    1600

    33.3

    29

    26.3

    742

    470

    474

    485

    560

    Y500-8

    84.6

    90

    85

    6.3

    8.2

    10.3

    708

    800

    600

    5740

    32SA-19A

    4170

    5000

    5470

    1158.3

    1388.9

    1519.4

    29.3

    26

    23.7

    742

    391.5

    393.4

    415

    500

    Y500-8

    85

    90

    85

    6.1

    7.2

    9.3

    670

    800

    600

    5740

    32SA-19B

    3654

    4700

    5220

    1015.0

    1305.6

    1450.0

    23.7

    20

    17

    742

    276

    284

    282.6

    355

    Y450-8

    85.5

    90

    85.5

    6.0

    6.3

    8.2

    616

    800

    600

    5740

    32SA-19J

    3456

    4320

    4615

    960.0

    1200.0

    1282.0

    21.6

    18.6

    17

    590

    231.5

    243

    254

    280

    Y450-10

    87.8

    90

    84.1

    3.5

    5.0

    6.4

    708

    800

    600

    5740

    32SA-19JA

    3240

    4000

    4320

    900.0

    1111.1

    1200.0

    19.1

    16.5

    15.2

    590

    192.6

    199.7

    204.6

    250

    Y450-10

    87.5

    90

    87.5

    4.0

    4.5

    6.1

    668

    800

    600

    5740

    32SA-19JB

    2880

    3800

    3960

    800.0

    1055.6

    1100.0

    15.8

    13

    11.8

    590

    146.6

    151

    147

    200

    Y450-10

    84.5

    89

    86.5

    3.9

    4.0

    4.4

    610

    800

    600

    5740

    32SA-19E

    4320

    5278

    6034

    1200.0

    1466.0

    1676.0

    36.8

    33.8

    29.6

    742

    512

    529

    559

    630

    Y500-8

    84.5

    89

    87

    5.9

    6.4

    9.4

    730

    800

    600

    5740

    32SA-19F

    3600

    4680

    6000

    1000.0

    1300.0

    1667.0

    27.3

    23.2

    14

    742

    320

    332

    301

    400

    Y450-8

    83.7

    89

    76

    5.8

    8.3

    11.5

    630

    800

    600

    5740

    32SA-25

    4320

    5400

    6300

    1200.0

    1500.0

    1750.0

    25.2

    22.3

    17.4

    742

    352

    367

    364

    400

    Y450-8

    84.2

    89.3

    82

    5.1

    5.9

    6.8

    620

    800

    600

    6000

    36SA-13

    6800

    8000

    9200

    1888.9

    2222.2

    2555.6

    39.5

    36

    30.5

    495

    861

    891

    900

    1120

    Y710-12

    85

    88

    85

    4.5

    4.8

    5.7

    1068

    900

    700

    17700

    36SA-28

    7200

    9180

    10800

    2000

    2550

    3000

    32

    27.5

    22.5

    742

    760.5

    781

    769.5

    900

    Y560-8

    82.5

    88

    86

    11.0

    10.2

    11.4

    715

    900

    900

    12800

    40SA-11

    7000

    8600

    11000

    1944.4

    2388.9

    3055.6

    48

    45

    37

    495

    1099

    1221

    1296

    1600

    Y800-12

    83.6

    86.4

    85.6

    3.7

    4.3

    6.0

    1178

    1000

    800

    13200

    44SA-14

    8100

    10800

    12600

    3250

    3000

    .3500

    45.2

    41

    36.2

    495

    1187

    1325

    1404

    1600

    Y800-12

    84

    91

    88.5

    5.0

    5.5

    6.6

    1120

    1100

    900

    17800

    44SA-25

    8100

    11700

    13140

    2250.0

    3250.0

    3650.0

    29.6

    26.1

    23.2

    495

    793.9

    936

    950.5

    1120

    Y710-12

    82.3

    88.9

    87.4

    6.1

    6.2

    6.9

    1000

    1100

    900

    16500

    48SA-30

    17000

    19000

    20000

    4722.2

    5277.8

    5555.6

    21

    18.4

    16.5

    1250

    1080

    1073

    1045

    1250

    Y710-12

    90

    88.7

    86

    8.5

    9.1

    10.2

    1010

    1200

    1200

    24800

     

     1、操作注意事项

      A、泵只允许在规定的参数范围内运转;

      b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

      c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

      d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

      2、泵启动前检查

      A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

      B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

      C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

      D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

      e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

      3、泵的启动

      A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

      B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

      C、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

      4、泵的运行

      A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

      B、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

      C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和大家都在哪里买球两联轴器端面间的间隙值;

      D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

      5、泵的停车

      停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

      6、泵的维修

      为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

      在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

      A、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

      B、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

      C、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

      D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

     

    常见故障

    原因

    解决方法

     

     

     

     

    大家都在哪里买球不出水

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
    2、转向不对。
    3、底阀为打开或者堵塞。
    4、泵的吸入高度过高。
    5、进水管或仪表连接漏气。
    6、填料函漏气。
    7、叶轮流量被堵塞。
    8、泵转速不够。

    1、注水注水淹没叶轮,最好充满泵腔。
    2、更换电机接线。
    3、检查底阀,清洗检修或更新。
    4、降低泵的安装高度。
    5、拧紧或者堵塞漏气处。
    6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
    7、清洗叶轮。
    8、检查电机,检修或更新。

     

    流量不足或者不出水

    1、水流道被堵塞。

    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

    3、转速未达到规定值。

    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

     

    大家都在哪里买球消耗功率过大,电机电流超过额定值

    1、填料压得过紧。
    2、泵的转子与定子摩擦。
    3、流量超过了使用范围。
    4、平横盘和平衡环摩擦。

    5、大家都在哪里买球内间隙过大,泵效率降低。

    1、调松填料。
    2、检查转子与定子摩擦部位。
    3、在规定的流量范围内使用大家都在哪里买球。
    4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
    5、解体检查,更换已磨损件。

     

     

     

    大家都在哪里买球响声异常和振动

    1、发生了汽蚀。
    2、机件松动或脱落。
    3、转子不平衡。
    4、轴弯曲。
    5、泵轴与电机轴不同心。
    6、基础薄弱。
    7、轴承磨损。
    8、大家都在哪里买球间隙过大。

    1、降低大家都在哪里买球安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
    2、停车检查,紧固零件。
    3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
    4、调直主轴。
    5、调整机组,使之同心。
    6、加固基础。
    7、更换轴承。
    8、解体检查,更换已磨损件。

     

     

    轴承过热

    1、润滑不良。
    2、轴弯曲。
    3、轴承损坏。
    4、泵轴与电机轴不同心。
    5、冷却水不足或断水。

    1、加油(检查油环,使之旋转)。
    2、调直主轴。
    3、更换轴承。
    4、调整机组,使之同心。
    5、检查冷却水情况。


      1、泵的拆卸

      拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

      注意亊项:

      a、将泵壳内的液体放掉:

      b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

      C、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线,

      拆卸顺序:

      泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同):

      a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

      b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

      c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

      d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

      e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前应先将泵联轴器卸下);

      f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

      至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

      2、泵的装配

      清洗和检查:

      a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

      b、检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

      c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

      d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。

      泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

      本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

      a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

      b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

      c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声,轴向窜动量是否达到规定要求。

      d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料腔中的位置。

      泵的安装

      泵的安装步骤一般包括把泵放在基地上,找水平,调正和联接泵的管路等。

      1、泵安装时需要的设备

      泵安装时需要下列常规的专用的设备和工具:

      a、有负载能力合适而安全的起重设备;

      b、每个地脚螺钉处都必须备有一块垫铁或楔铁,作找平底座用;

      c、灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需要准备一个木盒,而且需配有漏斗;

      d、安装和拆卸填料,需要一套专用的工具,如带钩的夹具等。

      2、泵的搬运在搬运泵时需要注意安全以防事故发生,搬运时要注意下列事项

      A、在搬运泵时,起重机的吊钩应挂在底座下面:也可以用叉式起重机搬运泵,不允许吊在泵的原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体,更不能在泵轴处起吊;

      b、起重负载应均匀平衡,且应注意起重设备的承载能力,起吊时应小心谨慎,防止泵件的碰撞,特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

      C、严禁异物或者灰尘在搬运过程中掉入泵和电动机内

      3、泵的开箱检查

      泵运到使用单位后因开箱检查泵的零件是否丢失,是否在运输过程中有损坏,如果出现由于丢失或者顺坏时,应立即向运输部门或者制造厂声明。

      4、暂时库存

      如果泵在安装以前需要库存一段时间,泵仍然需要包装,而且应该放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地方上。泵的吐出口和吸入口应覆盖,以防异物掉入,泵的轴,轴承和其他精加工零件应注意防潮,要应涂保护油层。

      5、泵的基础

      a、泵的基础必须具有足够的强度,基础的质量应等于机组质量的3-5倍,泵的地基应比泵的底座长50-70cm,且要留出地脚螺栓孔(为地脚螺栓3-5倍的钢管直径);

      b、打地基包括如下内容:地基的地脚螺栓孔的定位,灌浆和留出外连接管路位置,然后在其余空间灌浆,地基的表面可是粗糙的,一边灌浆效果好。

      C、地基完全固化后安装设备。

      6.搬放和找水平

      a,在底座下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫,一般都放置在地脚螺栓处。如果底座较长,在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁;

      b、检查底座下面的地基,清洗飞尘,油和其他杂物。

      C、起重吊钩吊住底座的四个角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上(对地脚螺栓孔的位置)

      d、用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上,用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平,推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米,这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度(不能过紧),楔铁或调整垫片应紧固。

      e、底座找平,而且和地基配合较紧后才灌浆。

      7、底座的灌浆

      A、灌浆时,确保做到每个空间的空气必须全部排出

      B、当灌浆材料固化后,拧紧地脚螺栓的螺母,然后再对灌浆材料油漆防潮

      C、灌浆后,进行泵和发动机的调正工作

      8、设备的调整

      设备调整包括角度的调正和中心线位置的调正,至少应在下面三个时期检查设备,进行调正。

      第一次:泵和底座已经把紧,但电动机没把紧;

      第二次:泵和电动机已紧固,但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固;

      第三次:在泵运转24小时后,再检查一次,检查后把泵和电动机最后紧固。

      9、在调正工作中应注意以下事宜:

      a、电机与大家都在哪里买球组合安装时,应将泵联轴器端轴伸向外拉出,再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

      b、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。

      c、在调正以前,检查全部的管线,保证它们不对泵座产生作用力和力矩;

      d、在调正泵和电动机时,垫片应垫在电动机的下面。

      角调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端面上的四个点,千分表读为0.02~0.03;检查其平行度也可以用塞尺,两联轴器平面间的差值(a-b)≤0.06.中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度

      10、主要管路的联接

      泵灌浆后且紧固在地基上以后,在不受外力条件下对正且连接泵法兰和管路的法兰;这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。对管路支撑(附加)应避免管路系统的振动。应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏,在泵管路连接以前,要对管路系统进行清洗。

      安装管路,应注意事项:

      a、使用管路的规格和长度应合适且有足够的承压能力;尽量减少管路的转弯和附件;

      b、泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径,泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。

      11、附件设备的联接

      压力表:在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好,性能合格的仪表。吐出压力表最好装配在泵吐出法兰2倍直径长的距离上,不能装在弯管和闸阀的旁边。以防受不稳定流动的干扰。

      联轴器:泵的电动机联轴器连接以前重新检查其对中性;检查电动机的转向是否符合要求,如果电动机转向不符合泵的转向,必须把电动机转向调正过来。

      轴封:如果需要,在泵运转以前,重新调整轴封或重新装配。

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